放心的通过式抛丸机价位

抛丸机在日常使用中经常出现许多电器和机械故障，由于易损件较多，还会有许多日常维护的部分，如维护不当，会对设备造成无可挽回的损失，下面我来解析一下抛丸机容易出现故障的部分，包括电器，机械，和易损件。
抛丸机电器故障的解决方法
一般的抛丸机电控柜上都是一些常见的按钮和指针仪表，我们得却可以把保护控制和显示功能集合在一起，研发出一款智能化数字式保护器。
在抛丸机上的应用，早已不是一次两次。可以说，在抛丸机的领域上面，我们得的技术早已变得应变自如了。这一次，与我们合作的这家抛丸机厂，他们的设备都是要配套出口客户的，主要出口于英国。所以，相应的质量要求也会有所提高。
在平时工作中，抛丸机常常会出现过载、缺相等问题，耽误生产，增加设备厂家的售后成本还有维修成本。我们的技术人员经过对设备的研究，与对方技术的详细沟通之后，安装了我们的电动机保护器，实现对抛丸机的监控，对过载、缺相等故障起到保护作用，从而防止设备在工作中烧坏。而且，这款保护器还可以让工作人员直接在电控柜表面直接查看当前电流电压的数值，更直观，更人性化。发生故障之后也会及时切断电源，显示故障原因及电流，为设备厂家提供更多的方便。
技术分析
经过技术人员对设备的分析了解后，加装上我们得自产的智能化数字分体式电动机保护器，可以在其发生故障的时候，及时切断电源，
保护设备；显示故障原因和电流，为技术人员解决故障提供方便。
结论
加装保护器之后，提高了生产效率，减少了售后和维修成本，为厂家和客户都提供了便利。
抛丸机机械故障的解决方法
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒；
3.除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；
4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；
5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。
三.斗式提升机不运转
1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒；
2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；
3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。
四.抛丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；
2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；
4.丸料结块或使用过久，更换丸料。
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好，加注润滑油。
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏，检查更换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
八.分离器分离效果差
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。
抛丸机易损件检查方法

抛丸机主要的易损件是抛丸器中的侧护板、**护板、端护板、叶片、分丸轮及定向套。如果易损件磨损严重不及时更换会影响抛丸机的使用寿命，当抛丸器震动过大或出现异常响动时，必须停机检查易损件的使用情况及检查抛丸器中是否进入异物。

每班清理结束后，都应该检查抛丸器易损件的磨损情况，叶片为工作时高速旋转且较易被磨损的易损件，应该经常检查叶片的磨损情况。当发生以下几种情况时，应更换叶片

1、叶片厚度减少4-5mm

2、叶片长度减少4-5mm

3、抛丸器有剧烈震动

检查方法：

如果抛丸器安装在人员较容易进入的抛丸室中，可在抛丸室内对叶片进行检查；若维修人员难以进入抛丸室，则必须在抛丸室外，打开抛丸器**板进行检查。

注：叶片更换时，应一组叶片全部更换；更换的叶片相互之间重量相差不得**过5g，否则抛丸器工作时会有较大的震动。

抛丸器易损件的维护之分丸轮

分丸轮位于抛丸器的定向套内，平常并不便于检查，可在每次更换叶片的时候，检查分丸轮的磨损情况。

如果分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角度变大，会加快抛丸器护板的磨损，影响清理效果及效率。

若分丸轮外径磨损10-12mm时，则需更换分丸轮。

抛丸器易损件的维护之定向套

定向套的主要作用为调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。

调整方法：

1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸，放在被清理工件的位置。

2、开启抛丸器，人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。

3、停止抛丸器，若抛射带位置**前，则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。

4、达到满意结果后，在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。

定向套磨损情况检查：

1、窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm。

2、窗口磨损10mm以外，则需更换定向套。