用的喷砂或抛丸机除锈方法喷砂法除锈是使用压缩空气,把必定粒度的砂子经过喷枪喷在零件锈蚀的外表上,不仅除锈快,还可为涂装、喷涂、电镀等技术做好外表预备,经喷砂处理的外表可到达洁净的、有必定粗糙度的外表要求,然后提高复盖层与零件的结合力。 常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,损害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使外表再度生锈。避免的方法是在水中参加1%~15%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水,使其外表在短时期内不再生锈,然后再涂养护底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂收回等在一密闭体系里接连循环进行,避免粉尘飞扬。高压水喷砂首要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常参加钝化剂和肥皂水。 1、除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材外表,有必要抛丸或喷砂到达ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。 ②部分修补涂层时,钢材外表有必要打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。 2、外表粗糙度要求:外表粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 3、磨料 ①为保证抛丸或喷吵后钢材外表到达规定的清洗度和外表粗糙度,引荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。 ②所用磨料应是清洗枯燥的,不可被**物沾污。 4、压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5MPa。 【石油化工储罐抛丸机】基本说明 工 作过程:将抛丸器前面的局部密封装置紧靠在被抛工件的中心部位,然后让滚轮架旋转,启动抛丸电机和砂阀,钢丸从储沙箱中通过砂阀流入到抛丸器中。高速旋转 的抛丸器的叶片将钢丸抛出,对工件进行打击,当工件旋转一周后,抛丸机移动下一个工位,重复上述工程。其中抛出的钢丸和产生的粉尘全部自动回收,钢丸循环 使用,粉尘净化处理。它广泛应用于压力容器、风电、核电、管道防腐等行业。 【石油化工储罐抛丸机】产品特点 产品优势: 1.自动化。(钢丸全部自动回收循环使用) 2.*。(粉尘全部自动回收净化处理) 3.低能耗。(每平米只需0.3元电费,每年可节省几十万的费用) 4.便携移动。(可随时移动到施工现场使用) 5.投资小。(投入资金是传统的1/10左右) 6.高效率。(每小时可抛200平米,Sa2.5级以上)