抛丸机的保养规程

1、每天检查抛丸器的耐磨件：当出现深的沟槽或磨损到原件厚度的一半应更换；
2、每天检查分离器空气流量：必须检查丸料（钢丸），如果丸料变脏或有灰尘，增加空气流量；如果丸料污垢和灰尘**过允许值将增加抛丸器功率损耗、工件抛丸后表面发暗，降低清理质量；
3、每天检查集尘桶：检查风机、除尘器滤芯，除尘器使用不当将引起机器工作时灰尘增加和工作环境变恶劣；每天检查除尘器不能将有用的丸料（钢丸）抽出，除尘器应做到使机器无灰尘但又不能让有用的丸料抽出到集尘桶中；
4、每天检查抛丸器平衡和噪音：如抛丸器拆下叶片和装上叶片情况下，八块叶片成组安装，抛丸器应平衡下工作，平衡不好会引起抛丸器振动，造成电机损坏；
5、每周检查抛射角：抛射角的角度不适当会延长抛丸时间，工件上、下部抛丸不均匀，导致设备非正常磨损，在更换叶片或更换丸料时都应检查抛射角；
6、每周检查筛网：筛网的破损会允许大的物料循环使用，如果进入抛丸器将引起抛丸器严重损坏；
7、每周检查链条和链轮：链条当收紧或替换时表面薄薄涂抹一层油，当链轮的齿磨损时更换链齿轮；
8、每周检查斗提机皮带、料斗：当皮带磨损、刮伤不能收紧或总跑偏时更换皮带，当料斗破裂或磨损到容量的60%时更换料斗；
9、每周检查气动元件：检查气缸和气路，如磨损、泄露须维修或更换部件；
10、每周检查抛丸室内的护板：当磨损到原厚度的一半时必须更换；
11、每月检查电机：检查相应的运转情况，运行状况不好会损失功率或严重损坏电机或机器；尽可能清除电机的油、灰尘、脏物和化学物；必要时检查轴承及润滑；
12、每月检查齿轮减速器：齿轮油每工作3-6月进行更换；检查减速器上的制造铭牌，润滑是否正确，油有无渗漏；检查轴端和所有螺栓是否紧固，显而易见的移动须维护或必要时更换部件；
13、每月检查轴承：轴承须长期润滑，过润滑会引起污染物进入轴承并导致其过早损坏；
14、每月检查电气元件：检查各按钮、开关等电器元件的使用情况，必要时进行更换。